Як працює алюмінієвий екструзійний радіатор, виготовлений за допомогою жорсткого інструменту
Алюмінієвий екструзійний радіатор - це продукт розсіювання тепла, отриманий шляхом різання, канавки, свердління, нарізання різьби, ЧПУ та іншої обробки на основі алюмінієвого профілю. Алюмінієвий екструдований радіатор, як правило, виготовляється з матеріалу al6063 з хорошою теплопровідністю (160 ~ 180 Вт / ㎡ · K) і відносно низькою вартістю. Процес екструзії алюмінію полягає в розм’якшенні алюмінієвого бруска при 480 ~ 530 градусах, а потім екструдуванні через екструзійний інструмент під високим тиском екструдера для отримання довгого алюмінієвого профілю з постійним перерізом.
1: Принцип екструзії алюмінієвого профілю
Екструзія — це метод обробки пластику, який застосовує зовнішню силу до металевої заготовки, поміщеної в контейнер (екструзійний циліндр), щоб вона витікала зі спеціального отвору матриці для отримання необхідної форми та розміру секції.
2: Склад алюмінієвого екструдера
Екструдер складається з основи, рами передньої колони, натяжної колони, екструзійного циліндра та гідравлічної системи під електричним керуванням. Крім того, він оснащений основою матриці, наперстком, масштабною пластиною, ковзною пластиною тощо.
3: Класифікація методів екструзії алюмінію
Відповідно до типу металу в екструзійному циліндрі, напружено-деформованого стану, напрямку екструзії, стану змащення, температури екструзії, швидкості екструзії, типу або конструкції інструментів і матриць, форми або кількості заготовок, форми або кількості виробів, він може можна розділити на метод прямої екструзії, метод зворотної екструзії (включаючи екструзію плоскої деформації, екструзію осесиметричної деформації, екструзію загальної тривимірної деформації) і метод бічної екструзії, метод екструзії скляної мастила, метод гідростатичної екструзії, метод безперервної екструзії тощо.
4: Екструзія алюмінію з прямою гарячою деформацією
Переважна більшість підприємств з виробництва алюмінію з гарячою деформацією використовують метод прямої гарячої деформації екструзії для отримання алюмінію необхідної форми профілю через спеціальні прес-форми (плоскі матриці, конічні матриці та шунтові матриці), що є найбільш популярним методом виробництва алюмінію, прийнятим Sinda Thermal. так далеко!
Пряма екструзія має такі переваги, як простий технологічний процес, низькі вимоги до обладнання, висока здатність до деформації металу, широкий діапазон виробництва, сильна контрольованість продуктивності алюмінію, велика гнучкість виробництва, а також легке обслуговування та виправлення інструментів і штампів.
Дефект полягає в тому, що тертя між внутрішньою поверхнею екструзійного циліндра та алюмінієм є сильним, що становить значну частину споживання енергії екструзії. Тертя легко нагріти злиток у циліндрі, збільшити нестабільність профілю, пошкодити підвищення ефективності готового продукту, обмежити швидкість екструзії алюмінію та алюмінієвого сплаву, прискорити знос і термін служби екструзійної головки. , а передня та задня частина структури продукту та таблиця продуктивності нерівномірні.
