Процес виробництва теплової трубки

Технологія теплових труб з’явилася ще в 1942 році, коли Перкінс винайшов і вдосконалив термосифон (просту гравітаційну теплову трубу). Після 1942 року Гоглер запропонував принцип сучасних теплових трубок, але фактично він не був застосований. До 1963 року в Національній лабораторії Лос-Аламоса в США Г. М. Гровер знову запропонував цей принцип. І винайшов теплообмінний елемент під назвою «теплова труба». Теплова трубка – це тип елемента теплопередачі, який повністю використовує принципи поглинання та виділення тепла зі зміною фази для швидкої передачі тепла. Його теплопровідність значно перевищує теплопровідність будь-якого відомого металу.

Теплова трубка складається з трьох основних компонентів: герметичної оболонки, робочої рідини та капілярної структури. Оболонка підтримує вакуумне ущільнення для робочої рідини теплової труби для досягнення безперервної теплопередачі протягом десятиліть. Робоча рідина повинна бути сумісною з корпусом теплової трубки та матеріалами капілярної конструкції під час зміни фази в діапазоні температур застосування.

А нижче короткий вступ показує, як зроблена теплова трубка:

1. Розрізання труб: розріжте довгі мідні труби на певні відрізки

2. Термоусадочна трубка - візьміть певну довжину зовнішнього діаметра одного кінця та зменшіть її приблизно до 3 мм (конкретні коригування будуть зроблені на основі зовнішнього діаметра та товщини стінки)

3. Наповнення порошком - Вставте сердечник з нержавіючої сталі в центр мідної трубки та розташуйте його посередині мідної трубки через форму. Потім наповніть мідний порошок вказаним розміром частинок (за допомогою вібраційного обладнання для досягнення певної щільності мідного порошку для контролю пористості спеченої капілярної структури)

4. Спікання мідного порошку - спікання мідного порошку в форму при високій температурі за допомогою дзвонової печі або печі безперервної дії під захистом відновної атмосфери.

5. Стисніть трубку, зваріть хвостовий кінець, який є кінцем, наповненим мідним порошком, стисніть горловину та зваріть її, щоб ущільнити її.

6. Впорскування рідини/одноразова дегазація: введіть певну кількість надчистої води в теплову трубу за допомогою обладнання для контролю кількісного впорскування води, такого як насос для впорскування рідини, і негайно видаліть повітря всередині тіла труби через вакуумне обладнання, герметизуючи трубу. рот.

7. Вторинна дегазація/фіксована довжина: Оскільки першої вакуумної дегазації може бути недостатньо, тут виконується інша дегазація нагріванням, після чого слід друге ущільнення та точне різання по довжині. Після різання розріз заварюють аргонодуговим зварюванням для його герметизації.

8. Перевірка різниці температур і перевірка продуктивності: Перевірте теплопровідність, різницю температур і значення термічного опору теплової трубки.

9. Постобробка: процеси формування, такі як згинання та сплющування.

10. Випробування на старіння: старіння під тиском/старіння при високій температурі.

11. Обробка поверхні: як антиоксидант, нікельований тощо