Екструзія алюмінію з радіатором для PFGA

Радіатор є важливим і важливим компонентом у сфері розсіювання тепла. На додаток до власної потужності розсіювання тепла, деякі галузі також встановлять охолоджуючий вентилятор для створення комбінованого теплового модуля. Ефект розсіювання тепла є важливим показником для вимірювання продуктивності радіатора. Вибір матеріалу, здатність до теплопередачі та можливий процес визначають коефіцієнт розсіювання тепла радіатора.

Екструзія радіатора з алюмінієвого сплаву є одним із найпоширеніших радіаторів на даний момент, а радіатор виготовлений із чистого алюмінію. Алюміній, як метал з високим вмістом у земній корі, має низьку вартість і малу теплоємність. Хоча він поглинає тепло не так швидко, як мідь, він швидко віддає тепло. Ефект розсіювання тепла пропорційний його структурі та виготовленню. Чим краще дно відполіровано, тим краще воно має ефект розсіювання тепла, але це також обмежено процесом його виробництва. Як правило, невеликий інтервал зазору радіатора за допомогою процесу виробництва алюмінієвої екструзії може становити лише 1,1 мм. Принцип розсіювання тепла також відносно простий: використання ребер на радіаторі для розширення його площі контакту з повітрям, а потім використання вентилятора для прискорення потоку повітря для відведення тепла від радіатора. Ціна цього радіатора також відносно низька, а ефект розсіювання тепла низький порівняно з високопродуктивними радіаторами, такими як радіатори з тепловими трубками та тепловідводи з парової камери.

Процес алюмінієвого екструдованого радіатора

  Поперше,ми повинні розуміти, що процес виробництва алюмінієвого екструдованого радіатора в основному включає лиття, екструзію та фарбування (фарбування в основному поділяється на окислення, електрофоретичне покриття, фторуглеродне напилення, перенесення деревного зерна та інші технології) Давайте подивимося на основний алюміній Процес виробництва екструзії радіатора:

Перший крок (інгредієнти):Відповідно до необхідних марок алюмінієвого сплаву, розрахуйте кількість різних доданих компонентів сплаву, щоб відповідати відповідній сировині;

Другий етап (плавка):підготовлену сировину додають у плавильну піч для плавлення відповідно до вимог процесу, а залишковий газ із домішками в печі видаляють очисною обробкою, такою як дегазація та видалення шлаку протягом цього періоду;

Третій етап (плавлення і лиття):Розплавлений алюміній, який був розплавлений і відлитий, проходить через певні умови процесу лиття і проходить через глибоку систему лиття, а потім охолоджується і відливається в круглі литі стрижні різних специфікацій;

Четвертий крок (екструдування):Відповідно до конструкції профілю профільного виробу виготовляють прес-форму, і нагрітий круглий литий стрижень екструдером видавлює в прес-формі необхідну форму;

П'ятий етап (окислення):Поверхнева стійкість до корозії екструдованого профілю з алюмінієвого сплаву недостатньо сильна. У цей час необхідне анодування або порошкове напилення для належної обробки поверхні, щоб підвищити стійкість до корозії, зносостійкість і стійкість до корозії алюмінієвого сплаву, а також це може покращити зовнішній вигляд радіатора.

Процес окислення в основному:① Попередня обробка поверхні: поверхня профілю очищається хімічними або фізичними методами (протравлення або очищення лугом), щоб відкрити чисту підкладку, що сприяє отриманню повної та щільної штучної оксидної плівки. Дзеркальна або матова поверхня також може бути отримана шляхом механічні засоби. ②Обробка анодування: за певних умов процесу поверхня попередньо обробленого профілю буде анодована на поверхні підкладки з утворенням щільної, пористої та міцної поглинаючої плівки Al2O3. ③ Герметизація: пори пористої оксидної плівки, утвореної після анодування, герметизуються, щоб покращити захист від забруднення, стійкість до корозії та зносостійкість оксидної плівки. Сама оксидна плівка є безбарвною та прозорою, але завдяки сильній адсорбції оксидної плівки перед герметизацією деякі солі металів адсорбуються та осідають у отворі матриці, через що зовнішній вигляд профілю може мати інші кольори, відмінні від початкового кольору ( сріблясто-білий). , такі як чорний, золотисто-жовтий, бронзовий і так далі.

Технічні характеристики продукції

Різновиди тепловідводу

Теплове моделювання

Завод і майстерня



Процес екструдування



Сертифікати

Тепловідвідні екструзії Sinda Thermal варіюються від плоскої задньої конструкції до складної форми для покращення температури або вимог до простору. Матеріалом екструзії є AL6063 або AL6061, оскільки вони є дуже хорошими теплопровідниками. Ми можемо запропонувати клієнтам стандартні алюмінієві екструзійні профілі радіатора, якщо клієнт хоче створити індивідуальні екструзії, ми можемо створити матрицю для екструзії та виготовити екструзії відповідно до вимог клієнта, для швидкого прототипу для тестування ми також можемо використовувати ЧПК для обробки прототипів радіатора.

Sinda Thermal пропонує високоякісні радіатори та найкращий сервіс для наших клієнтів у всьому світі. Наша компанія складається з експертів з питань теплопостачання та досвідчених операторів. Ми надаємо широкий спектр радіаторів не лише екструдованих алюмінієвих радіаторів, ми також можемо постачати мідні радіатори, тепло для пайки. раковини, радіатори з обробленими ребрами, радіатори зі склеєними ребрами, радіатори холодного кування, лиття під тиском та інші технологічні радіатори. Більшість виробничого процесу виконується вдома, тому ми можемо запропонувати дуже конкурентоспроможну ціну, ніж деякі торгові компанії. Якщо у вас є якісь вимоги до тепла, зв’яжіться з нами, ми надамо найпрофесійніші послуги та найкращий варіант теплопостачання.

Популярні Мітки: радіатор алюмінієвий екструзійний для pfga, Китай, виробники, індивідуальні, оптова торгівля, купити, оптом, цитата, низька ціна, в наявності, безкоштовний зразок, зроблено в Китаї