Алюмінієва екструзія радіатора

  Будь ласка, натисніть тут, щоб відвідати нашу фабрику

Тепловідвід є важливим і важливим компонентом у сфері тепловідведення. На додаток до власної тепловіддачі деякі галузі також встановлять охолоджуючий вентилятор для створення комбінованого теплового модуля. Ефект розсіювання тепла є важливим показником для вимірювання продуктивності радіатора. Вибір матеріалу, тепловіддача і можливий процес, що визначають коефіцієнт тепловіддачі радіатора.

Екструзія радіатора з алюмінієвого сплаву є одним з найбільш широко використовуваних радіаторів на даний момент, а радіатор виготовлений з чистого алюмінію. Алюміній, як метал з високим вмістом у земній корі, має низьку вартість і низьку теплоємність. Хоча він поглинає тепло не так швидко, як мідь, він швидко віддає тепло. Ефект тепловіддачі пропорційний його структурі та виготовленню. Чим краще дно поліроване, тим краще воно має ефект відведення тепла, але це також обмежується процесом його виготовлення. Як правило, невеликий інтервал зазору радіатора за допомогою процесу виготовлення алюмінієвої екструзії може становити лише 1,1 мм. Принцип відведення тепла також відносно простий: за допомогою ребер на радіаторі розширити його зону контакту з повітрям, а потім за допомогою вентилятора для прискорення повітряного потоку, щоб відвести тепло від радіатора. Ціна цього радіатора також відносно низька, а ефект розсіювання тепла поганий у порівнянні з високоефективними радіаторами, такими як радіатори теплових трубок і тепловідвідники з паровою камерою.

Процес алюмінієвого екструдованого радіатора

  Поперше,ми повинні розуміти, що процес виробництва алюмінієвого екструдованого радіатора в основному включає в себе лиття, екструзію та фарбування (забарвлення в основному поділяється на окислення, електрофоретичне покриття, напилення фторуглеродом, перенесення зерна деревини та інші технології) Давайте подивимося на основний алюміній Процес виробництва екструзії радіатора:

Перший крок (інгредієнти):Відповідно до необхідних марок алюмінієвого сплаву розрахуйте кількість різних компонентів сплаву, що додаються, щоб відповідати відповідній сировині;

Другий етап (плавлення):підготовлену сировину додають у плавильну піч для плавки відповідно до вимог процесу, а газоподібний залишок домішок у печі видаляють шляхом рафінування, такого як дегазація та видалення шлаку протягом цього періоду;

Третій етап (плавлення і лиття):Розплавлений і відлитий розплавлений алюміній проходить певні умови процесу лиття і проходить через систему лиття в глибоку свердловину, охолоджується і відливається в круглі литі прутки різних специфікацій;

Крок четвертий (екструдування):Відповідно до конструкції перерізу профільного виробу виготовляють форму, а розігрітий круглий литий стрижень видавлюють у форму за допомогою екструдера до потрібної форми;

Крок п'ятий (окислення):Стійкість поверхні до корозії екструдованого профілю з алюмінієвого сплаву недостатньо міцна. У цей час для належної обробки поверхні потрібне анодування або порошкове напилення, щоб підвищити корозійну стійкість, зносостійкість і корозійну стійкість алюмінієвого сплаву, також це може покращити зовнішній вигляд радіатора.

Процес окислення в основному:① Попередня обробка поверхні: поверхню профілю очищають хімічними або фізичними методами (травлення або очищення лугом), щоб відкрити чистий субстрат, що сприяє отриманню повної та щільної штучної оксидної плівки. Дзеркальна або матова поверхня також може бути отримана шляхом механічні засоби. ②Обробка анодуванням: за певних умов процесу поверхня попередньо обробленого профілю піддається анодування на поверхні підкладки для утворення щільної, пористої та міцної поглинаючої плівки Al2O3. ③ Герметизація: пори пористої оксидної плівки, утвореної після анодування, герметично закриваються, завдяки чому підвищується захист від забруднення, корозійна стійкість та зносостійкість оксидної плівки. Сама оксидна плівка безбарвна та прозора, але завдяки сильному адсорбції оксидної плівки перед герметизацією деякі солі металів адсорбуються та осаджуються в отворі матриці, що може призвести до того, що зовнішній вигляд профілю має інші кольори, ніж його початковий колір ( сріблясто-білий). , такі як чорний, золотисто-жовтий, бронзовий тощо.

Специфікація радіатора

Зображення радіатора

Тепловідвід Sinda Thermal має широкий діапазон від плоскої задньої конструкції до складної форми для покращення тепла або потреб у просторі. Матеріалом для екструзії є AL6063 або AL6061, оскільки вони дуже хороші теплопровідники. Ми можемо запропонувати стандартні алюмінієві радіаторні екструзійні профілі на вибір клієнта, якщо клієнт хоче створити спеціальні екструзії, ми можемо побудувати штамп для екструзії та виготовити екструзії за потребою клієнта, для швидкого прототипу для тестування, ми також можемо використовувати ЧПУ для обробки прототипів радіаторів.

Sinda Thermal пропонує високоякісні радіатори та найкращий сервіс для наших глобальних клієнтів, наша компанія складається з експертів з теплопостачання та досвідчених операторів, ми пропонуємо широкий асортимент радіаторів не тільки алюмінієвих екструдованих радіаторів, ми також можемо постачати мідні радіатори, тепло для пайки радіатори, радіатори з ребристим ребром, радіатори з клеєними ребрами, радіатори холодного кування, лиття під тиском та інші радіатори для процедури. Більша частина виробничого процесу виконується на дому, тому ми можемо запропонувати дуже конкурентоспроможну ціну, ніж деякі торгові компанії. Якщо у вас є якісь теплові вимоги, будь ласка, зв’яжіться з нами, ми надамо наші найпрофесійніші послуги та найкращий тепловий варіант.

Популярні Мітки: радіатор алюмінієвої екструзії, Китай, виробники, на замовлення, оптом, купити, оптом, пропозиція, низька ціна, в наявності, безкоштовний зразок, виготовлено в Китаї