загальний процес виробництва радіатора

Радіатор — це охолоджуючий пристрій для випромінювання електронних компонентів, що легко нагріваються, в електроприладах. В основному він виготовляється з алюмінієвого сплаву, латуні або бронзи у формі пластини, форми листа, форми кількох листів тощо. Наприклад, значний радіатор повинен використовуватися для процесора в комп'ютері, а радіатор повинен використовуватися для силової трубки, Лінійна трубка та лампа підсилювача потужності в телевізорі. Різні електронні пристрої вибирають радіатори з різною продуктивністю відповідно до фактичного застосування. Через різні вимоги до продуктивності радіатори також мають різні виробничі процеси.

Екструдований процес:

Технологія екструзії алюмінію просто означає, що алюмінієвий злиток нагрівається приблизно до 520 ~ 540 градусів при високій температурі, і алюмінієва рідина тече через екструзійну матрицю з канавками під високим тиском, щоб зробити основний зародок радіатора, а потім первинний зародок. радіатора вирізається і робиться борозенка, щоб зробити загальний радіатор. Технологія екструзії широко використовується на ринку низького класу алюмінію, і її вартість відносно невисока. Зазвичай використовуваним алюмінієвим екструзійним матеріалом є aa6063, який має хорошу теплопровідність (близько 160 ~ 180 Вт / мкм) і придатність до обробки.

Однак через обмеженість власного матеріалу співвідношення товщини і довжини ребра не може перевищувати 1:18, тому покращити зону охолодження в обмеженому просторі важко. Тому ефект розсіювання тепла алюмінієвого екструдованого радіатора є відносно поганим, і важко бути компетентним для сучасного високочастотного процесора, що зростає.

Алюмінієве лиття під тиском:

На додаток до технології екструзії алюмінію, ще одним технологічним методом, який часто використовується для виготовлення радіатора, є лиття алюмінію під тиском. Після розплавлення алюмінієвого злитка в рідину його заповнюють в металеву модель, а тепловідвід виготовляють шляхом лиття під тиском безпосередньо на машині для лиття під тиском. Метод нагнітання тиску дозволяє надати ребрам різноманітні тривимірні форми. Тепловідвід може бути виготовлений у складних формах відповідно до попиту, а радіатор з ефектом відведення також може бути виготовлений у співпраці з вентилятором і напрямком повітряного потоку. Для збільшення площі розсіювання тепла можна зробити тонкі та щільні ребра. Він широко використовується завдяки простому процесу.

Плавник папки:

Тепловідвід папкового оребрення полягає в тому, щоб скласти тонкий мідний або алюмінієвий лист в інтегроване ребро за допомогою формувальної машини, потім закріпити верхню та нижню нижню пластини проколом, а потім зварити його з обробленою основою за допомогою високочастотної апарат для зварювання металу. Оскільки процес є безперервним з’єднанням, він підходить для виготовлення радіатора з високим співвідношенням довжини товщини, а оскільки ребро формується як єдине ціле, що сприяє безперервності теплопровідності, товщина ребра може бути {{1 }}.1 мм, що може значно знизити попит на матеріали. Максимальна площа тепловіддачі досягається в межах допустимої ваги радіатора. Щоб досягти масового виробництва та подолати імпеданс інтерфейсу під час склеювання матеріалу, верхня та нижня нижні пластини подаються одночасно в процесі виробництва, і використовується автоматичний послідовний процес виробництва. Верхня та нижня нижня пластини з’єднані зварюванням плавленням із високим циклом, тобто зварюванням матеріалу, щоб запобігти генерації імпедансу інтерфейсу, щоб створити високоміцні та близько розташовані радіатори. Оскільки процес безперервний, його можна виробляти у великих кількостях, а оскільки вага значно зменшується, а ефективність покращується, ефективність теплопередачі може бути збільшена.

Холодне кування:

Холодне кування – це процес кування та формування сировини за допомогою спеціального штампового інструменту при кімнатній температурі. Холодне кування включає висадку, штамповку, екструзію та інші форми деформації, що відноситься до холодного об’ємного формування. Вироби холодного кування відрізняються високою якістю, обробкою при кімнатній температурі, високою точністю розмірів, гладкою поверхнею та хорошими механічними властивостями. Він також може обробляти поковки зі складними формами, зменшуючи розрізання, заощаджуючи витрату матеріалу та знижуючи вартість.

Зі збільшенням попиту на тепловідведення конструкція радіаторів стає все більш диверсифікованою, що змушує все більше і більше виробничих процесів застосовувати у виробництві радіаторів. У майбутньому процес виробництва радіаторів стане більш зрілим з прогресом технологій, які допомагають електронному обладнанню ефективно розсіювати тепло·