Зазвичай використовується конструкція радіатора лампи

У випадку з вітчизняною технологією чіпів і упаковки, яка ще не зріла, системний дизайн лампи є особливо важливим. Як зробити термін служби мікросхеми та якість світла в найкращому стані стало головним пріоритетом для виробників ламп.

Фактично, основним фактором, що впливає на вищесказане, є"тепло". Кожен чіп має температуру вузла. Цю температуру необхідно контролювати в межах 85°C, щоб забезпечити найкращий робочий стан чіпа.

Отже, як ми можемо забезпечити, щоб теплопередача від чіпа, алюмінієвої підкладки та теплопровідного матеріалу до радіатора могла плавно та ефективно передаватись у навколишнє середовище?

На додаток до ретельного проектування структури кожної ланки, вибір і обробка кожної ланки повинні бути ретельно продумані та перевірені для досягнення найкращих робочих умов.

Алюмінієвий профіль є стандартною частиною. Коли ми проектуємо його як радіатор, він переважно базується на принципі аеродинаміки.

При проектуванні радіатора методом лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, окрім аеродинамічного принципу, слід також враховувати, чи достатня площа тепловідведення. Збільшення площі розсіювання тепла можна досягти, якщо зробити радіатор тоншим і вище. Крім того, завдяки технології лиття під тиском конструкція світильника може бути спроектована як єдине ціле.

Загальний матеріал лампи той самий, а теплопередача більш ефективна в тому ж середовищі. Термін служби та якість світла ламп також можна краще гарантувати. Це також технічна причина, чому радіатори з литою під тиском конструкції з алюмінієвого сплаву зараз популярні.