Процес виробництва радіатора з гофрованим ребром

     Реберний радіатор — це потужний електронний випромінювач, виготовлений шляхом механічної обробки основної пластини та пластини ребра. Плавний радіатор має такі переваги, як простий процес виробництва, низька вартість, висока потужність, багато специфікацій і широке застосування. Він може бути нестандартно налаштований відповідно до вимог користувача, щоб відповідати різноманітним вимогам до розсіювання тепла.

Обтискний реберний радіатор утворюється шляхом об’єднання базової пластини та кількох ребристих пластин: одна сторона базової пластини забезпечена безліччю канавок, паралельних і перпендикулярних до базової пластини, одна сторона ребра вставляється в канавку. з інтервалами, а ребро щільно збігається з канавкою. Бічна пластина розташована з обох боків опорної пластини, паралельно плавнику та прикріплена до базової пластини.

Послідовні кроки показують процес технології вставних ребристих радіаторів:

1. Алюмінієвий стрижень розчиняють і охолоджують через велику матрицю для виготовлення алюмінієвої підкладки. Різання спеціального розміру може бути виконано відповідно до потреб клієнтів. Таким чином підготовка підкладки радіатора вставного ребра на першому етапі завершена.

2. Відповідно до потреб клієнтів, використовуючи спеціальну автоматичну прорізну машину для отриманняобробка канавок підкладки.

3. Підготовка вставного ребра. Використовуйте штамп або процес різання дроту, щоб зробити вставний ребер із відповідними специфікаціями, товщина якого має бути 0.05-0.2 мм меншою за ширину паз.

4.Кріплення вставного ребра вканавки підкладки, Theпідкладкапластина та вхідне ребро повинні бути щільно підігнані та з’єднані, інакше це вплине на ефект теплопередачі.