Технологія охолодження електронного обладнання високої щільності складання

Більшість промислового обладнання для автоматизації вироблятиме певну кількість тепла, поки воно починає працювати, наприклад, верстат з ЧПУ, електричні шафи, охолоджувальні та нагрівальні бокси тощо. Коли тепло накопичується до певного стану, температура електрообладнання буде поступово збільшення, що знизить продуктивність електричних компонентів, а в серйозних випадках це призведе до виходу з ладу обладнання і навіть пошкодить електрообладнання. Тому контроль температури електрообладнання завжди був важливою частиною конструкції, особливо для високої щільності. електронне обладнання. Використання технології охолодження зібраного електронного обладнання високої щільності дозволяє автоматично регулювати температуру обладнання промислової автоматизації, продовжити термін служби обладнання, підтримувати якість електронного обладнання та економити ресурси та витрати.

Визначення:

Технологія охолодження зібраного електронного обладнання високої щільності є технологією тепловіддачі обладнання промислової автоматизації. Ця технологія дотримується принципу охолодження та тепловідведення електричних приладів. Коли температура обладнання промислової автоматизації занадто висока, воно може автоматично регулювати температуру для підтримки якості обладнання. Використання технології охолодження зібраного електронного обладнання високої щільності може певною мірою знизити температуру обладнання промислової автоматизації та продовжити термін служби обладнання.

Структура охолодження стружки:

Якщо об’єм мікросхеми високої щільності зібраного електронного обладнання дуже малий, він не має тепловіддачі, під час використання тепло буде занадто концентровано, що призведе до розплавлення чи виходу з ладу. Таким чином, конструкція охолодження чіпа може бути використана для забезпечення хорошого тепловідведення та передачі тепла чіпа назовні в часі. Охолоджуючим ефектом напівпровідникової коробки охолодження та нагрівання є використовувана структура охолодження чіпа. Один кінець охолоджувальної та нагрівальної коробки може виділяти тепло, а інший кінець може поглинати тепло для охолодження. Конструкція блоку охолодження та опалення дуже проста, безпечна та надійна. На відміну від холодильників і систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, для охолодження необхідні механічні компресори та конденсатори, які можуть заощадити багато енергетичних ресурсів і їх легко переносити.

Мікроканальне охолодження:

Мікроканальне охолодження - це технологія охолодження та теплообміну. Для мікросхем з рівною площею, чим менше канал, тим більше тепловіддача за одиницю часу. Тому, коли буде прийнято мікроканальну технологію охолодження, канал буде максимально зменшено, щоб покращити ефект розсіювання тепла. Як правило, кремній з теплопровідністю буде використовуватися як матеріал каналу для тісного розташування мікроканалів, щоб підтримувати хороше середовище розсіювання тепла для обладнання промислової автоматизації.

Матеріал теплового інтерфейсу з низьким опором:

Матеріал інтерфейсу з низьким термічним опором може поглинати тепло мікросхеми. TIM - це матеріал, який може зменшити контактний термічний опір. Його суть полягає в забезпеченні плавного шляху відведення тепла для інших середовищ і джерел тепла. В основному це синтетичний матеріал, що складається з теплопровідної силіконової мастила, теплопровідного клею, теплопровідного еластомеру, матеріалу для зміни фаз і сплаву з низькою температурою плавлення. Тому теплопровідність дуже висока. Установка цього матеріалу може ефективно сприяти відведенню тепла електронного обладнання та забезпечити нормальну температуру обладнання.

Конструкція модуля охолодження:

Конструкція охолодження модуля полягає в тому, щоб зробити модуль першим радіатором мікросхеми і створити зовнішнє середовище для розсіювання тепла для мікросхеми. Щоб підтримувати нормальну роботу системи тепловіддачі, при проектуванні конструкції охолодження модуля ми повинні звернути увагу на підвищення теплових характеристик модуля, зниження опору теплопередачі та оптимізації конструкції модуля.

Технологія охолодження розпиленням:

Технологія охолодження розпиленням поєднує конвекційну теплопередачу з фазовою зміною. Насадка може змусити охолоджуючу середовище розпилювати та розпилювати її на обладнання, яке потребує охолодження. Охолоджуюче середовище випарується після поглинання тепла, потім його можна переробити всередині електронного обладнання та підтримувати нормальну температуру обладнання. Ця технологічна конфігурація відносно безкоштовна, метод управління дуже гнучкий, а ядром є конструкція сопла. Форсунки встановлюються відповідно до розміру стружки обладнання. Як правило, форсунки групуються та складаються в один ряд, щоб стиснути об’єм системи, зменшити навантаження на електронне обладнання та підтримувати безперебійну роботу повітряного потоку для розсіювання тепла.

Вбудований промисловий кондиціонер:

Багато традиційного електрообладнання оснащено осьовими вентиляторами, але зі збільшенням щільності електрообладнання неможливо встановити занадто багато і занадто великі осьові вентилятори для регулювання температури через обмеження місця для установки; В даний час промисловий інтегрований кондиціонер можна використовувати для примусового охолодження електрообладнання. Доведено, що це дуже ефективний метод. Недоліком є ​​збільшення вартості виготовлення обладнання. У той же час вартість використання обладнання зросте, оскільки промисловий кондиціонер буде споживати електроенергію під час роботи, але з поточної ситуації використання ефект найкращий.

Технологія охолодження електронного обладнання високої щільності складання є технологією розсіювання тепла для обладнання промислової автоматизації. Ця технологія дозволяє зменшити нагрівання обладнання під час роботи, продовжити термін служби обладнання та покращити якість обслуговування обладнання. Щоб повністю відігравати роль технології охолодження електронного обладнання з високою щільністю складання, необхідно використовувати структуру охолодження чіпів для підтримки нормальної роботи системи розсіювання тепла. Таким чином, можна повністю підтримувати електронне обладнання з високою щільністю складання і витрати ресурсів можна ефективно заощадити.