Як охолоджується зарядна купа
Порівняно з іншими джерелами живлення система розсіювання тепла зарядної купи набагато більша, а вимоги до теплової конструкції системи надзвичайно суворі. Діапазон потужності зарядного пристрою постійного струму становить 30 кВт, 60 кВт і 120 кВт, а ефективність, як правило, становить близько 95 відсотків. Тоді 5 відсотків цього буде перетворено на втрати тепла, і втрати тепла становитимуть 1,5 кВт, 3 кВт і 6 кВт. Для зовнішнього обладнання це тепло має відводитися від обладнання, інакше старіння обладнання прискориться. У той же час необхідно виконати водонепроникну та пилонепроникну обробку, щоб запобігти короткому замиканню та розладу сигналу електронного обладнання.
В даний час існує чотири широко використовувані режими охолодження зарядної палі: природне охолодження (головним чином покладаючись на радіатор), примусове повітряне охолодження, рідинне охолодження та кондиціонування повітря. Через вплив обсягу, вартості, надійності та інших факторів, в даний час більшість компаній використовують примусове повітряне охолодження. Тоді це обов’язково принесе пил, корозійний газ, вологу та інші перешкоди.
Теплове охолодження зарядної купи поділяється на модульне охолодження та загальне охолодження шасі. Оскільки зарядний модуль вбудований, захисні заходи в основному відображені в конструкції шасі. Найпростіша та економічна конструкція полягає в тому, щоб зробити жалюзі на вході та виході повітря з коробки, а потім додати вентилятор на виході повітря для видалення тепла, що виділяється вентилятором модуля. Цей спосіб може відігравати певну захисну роль. Неминуче потрапляння пилу та вологи протягом тривалого часу.
Якщо вам потрібен кращий ефект захисту, використовуйте закритий холодний і гарячий ізоляційний повітропровід, щоб ізолювати внутрішню частину: середня перегородка повністю відокремлює холодні та гарячі рідини та ефективно охолоджує через носій теплопровідності та верхній вентилятор. Група жалюзійних фільтрів вибирається для входу та виходу повітря з обох кінців для ефективного запобігання попаданню води та пилу.
Теплопровідний носій складається з трубчастої оболонки, серцевини для поглинання рідини, торцевої кришки та ребер × Після негативного тиску (10-1 ~ 10-4) Па наповнюється відповідною кількістю робочої рідини , гніт капілярно-пористого матеріалу близько до внутрішньої стінки труби заповнений рідиною та герметизований. Один кінець труби - це секція випаровування (секція нагрівання), а інший кінець - секція конденсації (секція охолодження). Відповідно до потреб застосування між двома секціями можна розмістити ізоляційну секцію.
Коли один кінець теплової трубки нагрівається, рідина в ядрі випаровується та випаровується, пара тече до іншого кінця під невеликою різницею тиску, щоб виділити тепло та конденсуватися в рідину, а рідина тече назад до секції випаровування вздовж пористий матеріал під дією капілярної сили. У цьому циклі тепло передається від одного кінця труби до іншого. І є верхній вентилятор, який відводить тепло.
