Вакуумна дифузійна зварювальна рідка пластина

Технологія вакуумного дифузійного зварювання – це особливий процес зварювання, який швидко розвивається для задоволення потреб передових галузей науки і техніки, таких як атомна енергетика, авіація, аерокосмічна та електронна промисловість. Це нагрівання двох плоских і гладких зварювальних поверхонь до певної температури в певних умовах вакууму. Без додавання будь-якого припою або проміжного металу, під одночасною дією температури і тиску, після мікропластичної реології вони знаходяться в тісному контакті один з одним, а електрони, атоми або молекули на контактній поверхні зварного шва дифундують і переносяться на один одного для утворення іонних зв'язків. Металевий або ковалентний зв'язок після періоду збереження тепла гомогенізує склад і структуру зони зварювання, щоб досягти повного процесу металургійного з'єднання.

Таким чином, дифузійне зварювання в основному покладається на тісний контакт після мікропластичної реології на поверхні зварювання, щоб змусити велику кількість атомів дифундувати один одного. Він може завершити зварювальні роботи, які важко виконати іншими методами зварювання, а також може реалізувати зварювання між різнорідними матеріалами, такими як взаємно нерозчинні метали з високою температурою плавлення та неметали, щоб вони могли отримати високоякісні зварні з’єднання. .

Характеристика вакуумного дифузійного зварювання

1. Процес зварювання - це процес дифузійної обробки після формування стику без участі рідкої фази або лише мінімальної перехідної фази. Склад і структура повністю узгоджуються з матрицею, ні, оскільки лита структура залишається в з’єднанні, а оригінальний інтерфейс зникає повністю. Таким чином, можна зберегти фізичні, хімічні та механічні властивості вихідного основного металу.

2. Оскільки матриця дифузійного зварювання не перегрівається і не розплавляється, вона може зварювати майже всі металеві та неметалеві матеріали без шкоди для властивостей матеріалів, що зварюються.

3. Різні види матеріалів можна зварювати разом.

4. Він може зварювати заготовки зі складною структурою та великою різницею товщини.

5. Рівномірний нагрів, відсутність деформації зварного шва та відсутність залишкової напруги. Зберігайте заготовку з високою точністю в геометричних розмірах і формі.