Введення в процес алюмінієвого радіатора екструзії

Для радіатора з простою структурою та низьким споживанням енергії вимоги до технології обробки також є відносно низькими, що підходить для недорогого масового виробництва. Ось вступ до технології обробки кількох широко використовуваних радіаторів з алюмінієвого профілю.

Алюмінійекструдований радіатор:

Нагрійте алюмінієвий матеріал приблизно до 520 ~ 540 ℃ при високій температурі і дайте алюмінієвій рідині протікати через екструзійну матрицю з канавками під високим тиском, щоб зробити основний зародок радіатора. Потім, після вирізання та борозенки первинного зародка радіатора, ми можемо зробити загальний радіатор. Технологію екструзії алюмінію легко реалізувати, а вартість обладнання відносно низька. Зазвичай використовуваним алюмінієвим екструзійним матеріалом є aa6063, який має хорошу теплопровідність (близько 160 ~ 180 Вт / мкм) і придатність до обробки.

Алюмінієве лиття під тиском:

Після розплавлення алюмінієвого злитка в рідкий стан його заповнюють в металеву модель, а тепловідвід виготовляють шляхом прямого лиття під тиском на машині для лиття під тиском. Метод нагнітання тиску дозволяє надати ребрам різноманітні тривимірні форми. Тепловідвід може бути виготовлений у складних формах відповідно до потреб. Він також може зробити радіатор з ефектом відведення у співпраці з вентилятором і напрямком повітряного потоку, а також може зробити тонкі та щільні ребра для збільшення площі розсіювання тепла. Він широко використовується через його простий процес. Зазвичай використовується алюмінієвий сплав для лиття під тиском ADC12. Завдяки хорошій формуючості під тиском, він підходить для виготовлення тонких виливків. Однак через погану теплопровідність (близько 96 Вт / мк) алюміній al1070 в основному використовується як матеріал для лиття під тиском в Китаї, з теплопровідністю близько 200 Вт / мк, що має хороший ефект тепловіддачі.

Радіатор холодного кування:

Процес кування формується шляхом нагрівання алюмінієвого блоку до межі плинності та заповнення матриці високим тиском. Його перевага полягає в тому, що висота ребра може досягати більше 50 мм, а товщина менше 1 мм, максимальна площа розсіювання тепла може бути отримана в тому ж обсязі, а також легко отримати хорошу точність розмірів і обробку поверхні. Однак під час кування, через явище шийки при охолодженні пластичної реології, радіатор легко мати нерівномірну товщину та висоту, що впливає на ефективність тепловідведення. Завдяки низькій пластичності металу, він легко розтріскується під час деформації та великої стійкості до деформації, потрібні великотонні (понад 500 тонн) ковальські машини, а висока вартість обладнання та матриці призводить до високої вартості продукції. І через високу вартість обладнання та прес-форм, вартість є занадто високою, якщо тільки для великого масового виробництва.